Tapas

tapas de registro

Esta norma establece las clases de carga, los materiales, los principios de construcción y ensayo, el marcado y el control de calidad de los dispositivos de cubrimiento y cierre (tapas de registro y imbornales) con una dimensión de paso de hasta 1000 mm, para zonas de circulación sujetas a tráfico peatonal y/o vehicular, y se divide en seis partes diferenciadas:

• Parte 1: Definición, clasificación, principios generales de diseño, requisitos de rendimiento y métodos de ensayo.
• Parte 2: Tapas de registro e imbornales de hierro fundido.
• Parte 3: Tapas de registro e imbornales de acero o aleaciones de aluminio.
• Parte 4: Tapas de registro e imbornales de hormigón armado.
• Parte 5: Tapas de registro e imbornales de materiales compuestos.
• Parte 6: Tapas de registro e imbornales de polipropileno (PP), polietileno (PE) o policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U).

La parte 1 establece los requisitos generales que deben cumplir todos los dispositivos fabricados con cualquier material. Dependiendo del tipo de material con el que estén fabricados, además, las tapas de registro y los imbornales deben cumplir los requisitos especificados en las partes 2 ÷ 6.

En 2017, todos los fabricantes de tapas de registro e imbornales implementaron la norma EN 124:2015 aplicando voluntariamente los nuevos esquemas de certificación, emitidos por organismos de certificación independientes y acreditados, según la norma EN ISO 17065.

Con el fin de orientar al mercado sobre la aplicación de la norma, los fabricantes italianos y el organismo de normalización UNI han elaborado una especificación técnica UNI/TR 11671:2017 "Dispositivos de cubrimiento y de cierre de los pozos de carretera - Guía para la aplicación de la norma EN 124:2015".

La serie de normas EN 124:2015 aún no se ha publicado en el Diario Oficial de la Unión Europea, por lo que actualmente el marcado CE y la elaboración de la Declaración de Prestaciones DoP (de acuerdo con el Reglamento de Productos de Construcción n.° 305/2011) no son aplicables a estos productos.

De acuerdo con la norma EN 124:2015, la siguiente información debe estar marcada de forma clara y duradera en cada tapa, rejilla y bastidor:

• norma de referencia (por ejemplo, EN 124-5 para tapas de registro compuestas);
• clase de carga adecuada (por ejemplo, B125);
• nombre y/o marca de identificación del fabricante;
• lugar de fabricación, también expresado en código;
• fecha o semana y año de fabricación.

Como se ha descrito anteriormente, dado que la norma EN 124:2015 es voluntaria, el fabricante que obtenga una certificación de producto, emitida por un organismo de certificación independiente acreditado, también debe mostrar de forma clara y duradera la marca del organismo emisor en cada una de sus tapas, rejillas y bastidor.

La documentación oficial, como el certificado de conformidad, expedida por los organismos de certificación, debe contener la designación del producto que figura a continuación, tal como prescribe la norma:

• nombre del producto;
• norma de referencia (por ejemplo, EN 124-5 para tapas de registro de material compuesto);
• clase de carga (por ejemplo, B125);
• tipo de material (por ejemplo, C2 para material compuesto);
• número de la parte de la norma de referencia EN 124:2015 para la tapa y el bastidor (por ejemplo, el número 5/5 indica que la tapa y el bastidor son de material compuesto). Se aceptan tapas y bastidores fabricados con dos materiales diferentes siempre que cumplan los requisitos de la norma EN124:2015 (por ejemplo, tapas de material compuesto y bastidores de hierro fundido);
• dimensión de paso en mm (DP);
• tipo de seguridad (por ejemplo, con bloqueo F);
• resistencia al deslizamiento (por ejemplo, con relieve superficial RP).

Para certificar una tapa de registro, esta debe someterse y cumplir los ensayos establecidos en la norma EN 124:2015 Parte 1 y la parte de la norma a la que corresponda el material del cual está fabricada.

Las pruebas deben ser realizadas por un organismo de certificación reconocido internacionalmente y figurar en el certificado de conformidad.

La correcta instalación es un requisito esencial para garantizar la durabilidad y eficacia de todos los productos de construcción, incluidas las tapas de registro. Las tapas de registro mal instaladas, independientemente del material del que estén hechas, pueden tener efectos perjudiciales e incluso peligrosos para la integridad de peatones y vehículos. Por lo tanto, la instalación de tapas de registro debe ser realizada por personal debidamente formado y cualificado que utilice el equipo adecuado.

La tapa de registro debe ser siempre de la clase apropiada en función del lugar en el que se vaya a utilizar y, en consecuencia, de los esfuerzos a los que vaya a estar sometida; en caso de duda, se debe utilizar un dispositivo de una clase superior a la estrictamente prescrita. El proyectista también debe elegir el tamaño apropiado de la apertura (espacio neto) para garantizar un acceso seguro.

Además, antes de la instalación hay que comprobar lo siguiente:

• la tapa de registro debe estar debidamente marcada con una referencia a la norma (EN124) y al organismo de certificación que emitió la marca de certificación;
• el bastidor del dispositivo debe tener la misma forma que el pozo en el que se va a instalar y la dimensión de paso debe ser similar a la del pozo;
• la altura del bastidor debe ser inferior o igual a la profundidad del alojamiento para que al finalizar la obra, haya un mismo nivel entre el bastidor, la tapa y el suelo. Es preferible que la profundidad del compartimento de alojamiento sea 2 a 4 cm mayor respecto a la altura del bastidor, para permitir un lecho de hormigón que garantice la correcta distribución de las cargas en la superficie de apoyo.

En cuanto a la elección del material de lecho de colocación, si se puede organizar el cierre de la carretera, se podrá utilizar mortero de hormigón con una resistencia característica a la compresión (R_ck) superior o igual a 50 N/mm², respetando los tiempos de curado prescritos por el fabricante.

Si es necesario reabrir rápidamente la carretera al tráfico, las tapas de registro deben colocarse sobre materiales de colocación de endurecimiento rápido con las siguientes características mínimas:

• granulometría máxima de los agregados: 4 mm
• densidad del mortero fresco; 2300 kg/m³ – 2600 kg/m³
• aumento volumétrico en 1 d: + 0,5%
• tiempo de trabajabilidad: ~15 min
• resistencia a la compresión:
  • después de 30 min ˃ 1,5 N/mm²
  • después de 1 hora ˃ 8,0 N/mm²
  • después de 24 horas ˃ 35,00 N/mm²
  • después de 28 días ˃ 50,0 N/mm²
• resistencia característica a la compresión del material al final del endurecimiento: ˃50,0 N/mm²
• durabilidad y consistencia en el tiempo de las prestaciones
• resistencia a la sal y a las heladas
• resistencia al agua
• ausencia de cloro

Cuando sea necesario elevar el nivel de la carcasa de la tapa de registro en los pozos, se puede utilizar un material de calce, que debe tener una resistencia mínima a la compresión de 50 N/mm², ser duradero y compatible con los materiales de instalación que se vayan a utilizar.

Generalmente, los materiales de calce son de hierro fundido, acero u hormigón; no se permite el uso de ladrillos perforados, tejas y/o baldosas trituradas, trozos de madera o material plástico y, en cualquier caso, cualquier material que no ofrezca las necesarias garantías de resistencia y durabilidad.

El contratista debe comprobar en primer lugar que el pozo de registro, ya sea prefabricado o instalado, está intacto y es capaz de soportar estructuralmente la tapa de registro que se va a instalar.

También es esencial asegurarse de que el bastidor y el lugar de instalación del pozo estén limpios, eliminando cualquier resto de barro, grasa y suciedad. Si es necesario, la cabeza del pozo puede ser rugosa para mejorar el agarre del material de colocación.

La profundidad de la carcasa debe realizarse teniendo en cuenta la altura de los dispositivos para instalar, de forma que se evite en lo posible el uso de materiales de calce. La anchura de la carcasa debe ser al menos 1,6 veces la dimensión externa máxima del bastidor del dispositivo que se va a instalar, para tener la posibilidad de crear un bordillo de hormigón consistente y uniforme a su alrededor.

Es aconsejable mezclar el material de colocación de forma mecánica y no manual para obtener un producto homogéneo: la operación debe completarse muy rápidamente y, en cualquier caso, antes del endurecimiento rápido.

Inmediatamente después de colocar el material de colocación, se debe colocar rápidamente el bastidor en cota, centrando la sección libre del bastidor con la del pozo de registro y ejerciendo una presión adecuada sobre el lecho de colocación para garantizar un agarre firme, asegurándose de que ninguna parte interna del bastidor sobresalga en el pozo. No está permitido colocar el bastidor directamente sobre la cabeza del pozo.

El bastidor debe colocarse en el lecho de colocación de forma que su superficie de apoyo del mismo se apoye adecuadamente en la cabeza del pozo/cámara. Si se va a instalar el tapón de registro en presencia de tráfico de vehículos pesado y/o frecuente, es aconsejable anclar el bastidor del tapón de registro a la losa de hormigón o a la pared del pozo de hormigón situado debajo, colocando pernos de anclaje en las ranuras circulares correspondientes del bastidor. Además, el bastidor debe colocarse a nivel de la superficie de la carretera utilizando puntos de referencia adecuados y de forma que quede coplanario con la superficie circundante.

Es necesario asegurarse de que no queden huecos entre la tapa de registro y el pozo, y se recomienda tener especial cuidado al aplicar el material de colocación en las proximidades del asiento de la tapa para evitar que se deposite material residual. Además, hay que asegurarse de que el material de colocación cubra los rebordes del bastidor con un grosor mínimo de 1 cm y sobresalga de los orificios y ranuras del propio bastidor, garantizando así un ajuste perfecto.

Los lechos de colocación de más de 4 cm de grosor deben aplicarse en dos fases: la primera capa debe tener un grosor de 2 a 4 cm, mientras que la capa siguiente debe aplicarse solo después de haber colocado entre ellas un material de agarre adecuado, teniendo cuidado de dejar un grosor residual suficiente para el acabado de la superficie de la carretera; las superficies expuestas de la capa, tanto dentro como fuera del bastidor, deben alisarse y uniformarse.

Las tapas de las alcantarillas solo deben insertarse cuidadosamente en los bastidores después de que el material haya proporcionado suficiente agarre y resistencia a la compresión, y solo después de una inspección y limpieza minuciosas del asiento de la junta y del asiento del marco donde se va a insertar la tapa.

El relleno de acabado alrededor de la tapa de registro debe hacerse después de al menos 3 horas con el mismo material de colocación, dejando una capa de al menos 3 cm para permitir el acabado de la superficie de la carretera con la colocación de asfalto. Debe evitarse el paso de los dispositivos de compactación por encima de la tapa de registro para no dañar el sistema formado por el lecho de colocación/bastidor/tapa. La instalación no debe someterse a ninguna tensión hasta que el material del lecho de colocación haya alcanzado una resistencia suficiente. Después de la instalación, el bastidor y la tapa/rejilla deben estar nivelados con la superficie de la carretera.

Deberán respetarse los tiempos de curado indicados por el fabricante del producto utilizado antes de hacer transitable la zona donde se encuentre la tapa de registro: en ausencia de indicaciones diferentes, deberá respetarse un tiempo de espera de al menos 72 horas.

Tapas de registro de material compuesto                            Cómo elegir la tapa de registro adecuada

Una de las principales características de las

• uso de materiales con un peso específico inferior al del hierro fundido, garantizando al mismo tiempo, evidentemente, las características de resistencia exigidas por la norma;
• estudio de la geometría de la tapa de registro optimizada para la metodología de producción concreta.

De este modo, el peso del sistema de la tapa y el bastidor es significativamente inferior al de otros productos del mercado.

Veamos una comparación en kg entre el peso del sistema bastidor + tapa de material compuesto y el peso del sistema bastidor + tapa de hierro fundido laminar y esferoidal de fabricantes europeos. La diferencia de peso es, por término medio, superior al 70% en comparación con las tapas de registro de fundición laminar y superior al 65% en comparación con las tapas de registro de fundición esferoidal.

Su peso ligero reduce significativamente los riesgos para los operadores durante la manipulación, instalación y posterior mantenimiento de las tapas de registro. El Decreto Ley 81/08 (Ley de Consolidación sobre Salud y Seguridad en el Trabajo) define el peso máximo permitido para la manipulación de cargas en las obras de construcción en 25 kg. El peso de las tapas de registro de material compuesto hasta el modelo 600x600 C250 está por debajo de este límite. En el caso de las tapas de registro de hierro fundido, incluso los tamaños más pequeños requieren la intervención de dos personas y el uso de medios mecánicos para su manipulación e instalación.

Tapas de registro de material compuesto                            Tapas de registro modulares KIO TRENCH

clase de resistencia;

forma;

dimensiones;

componentes.

No existe una legislación que establezca las formas y tamaños que deben tener las tapas de registro, por lo que las normas de producción vienen dictadas por el mercado y las necesidades de los clientes. Las

• rectangular - de 900x500 a 1000x558 mm
• cuadrada - de 300x300 a 950x950 mm
• redonda - Ø425 a Ø1230 mm
• rejilla cuadrada - 500x500 mm

Características de las tapas de registro                            Tapas de registro de material compuesto KIO

Los materiales compuestos son la combinación de al menos dos componentes químicamente diferentes y se caracterizan por propiedades químico-físicas que no pueden encontrarse en los materiales individuales de los que están hechos: en particular, en comparación con los materiales tradicionales, los materiales compuestos son a la vez fuertes y ligeros, tienen una excelente resistencia a la corrosión y a los agentes químicos, y poseen elevadas capacidades de aislamiento térmico y eléctrico.

La fibra de vidrio es uno de los materiales de refuerzo más conocidos, ampliamente utilizado para la producción de materiales compuestos. La experiencia demuestra que el vidrio monolítico es un material frágil debido al gran número de defectos de cristalización que actúan como microfracturas y zonas de concentración de esfuerzos. Si, por el contrario, el vidrio se hila a diámetros de orden inferior a micras, pierde su fragilidad característica para convertirse en un material de gran resistencia mecánica y resiliencia: estas características se mantienen incluso a temperaturas muy elevadas.

La familia de las tapas de registro de material compuesto incluye, por ejemplo, las tapas de registro de fibra de vidrio, mientras que las tapas de registro de plástico no. Las tapas de registro de material compuesto presentan innumerables ventajas frente a las tapas de registro ya existentes en el mercado, fabricadas en hierro fundido u hormigón.

Las principales características son:

• LIGEREZA Y FACILIDAD DE MANEJO

Una de las principales características de las tapas de registro de material compuesto es su ligereza.

La diferencia de peso es, por término medio, superior al 70% en comparación con las tapas de registro de fundición laminar y superior al 65% en comparación con las tapas de registro de fundición esferoidal.

Su peso ligero reduce significativamente los riesgos para los operarios durante la manipulación, instalación y posterior mantenimiento de las tapas de registro.

• RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS

La tapa de registro de material compuesto no es susceptible a la corrosión ni al ataque de productos químicos: la superficie de la tapa de registro está fabricada íntegramente con una resina termoendurecible, resistente a sustancias ácidas y alcalinas, aceites, grasas e hidrocarburos.

Estas cualidades, combinadas con la incapacidad de generar chispas y crear condensación, hacen que la tapa de registro de material compuesto sea especialmente adecuada para su uso en sistemas de distribución de combustible. En la actualidad, es práctica común en países de todo el mundo utilizar tapas de registro de material compuesto en lugar de las de hierro fundido en este tipo de instalaciones.

La resistencia a la corrosión también es especialmente importante en las redes de alcantarillado industriales y civiles, sobre todo en el caso de pendientes débiles: los gases generados en el interior de las tuberías y pozos de inspección no corroen la parte inferior de la tapa de registro.

Por último, cabe destacar la resistencia de la resina termoendurecible al agua salada, una característica que hace que el uso de tapas de registro de material compuesto sea especialmente adecuado en lugares costeros.

Todas estas características hacen que la tapa de registro de material compuesto no tenga que pintarse, a diferencia de las tapas de registro de hierro fundido.

• LIMITACIÓN DE RUIDO

Gracias a las propiedades de la materia prima utilizada, el uso de una tapa y un bastidor de material compuesto permite reducir el ruido al paso de vehículos o personas, típico de los sistemas de fundición y que se debe a un ajuste imperfecto entre la cubierta y el bastidor o a errores de instalación.

• AISLAMIENTO ELÉCTRICO Y TÉRMICO

La superficie exterior de resina termoendurecible permite que la tapa de registro sea un sistema aislante perfecto, anulando la posibilidad de fugas de tensión y protegiendo así a los peatones de la posibilidad de descargas eléctricas accidentales debidas a cables eléctricos expuestos.

La tapa también es poco conductora del calor: a efectos prácticos, esto puede ser importante cuando hay, por ejemplo, fugas de vapor caliente en las redes de calefacción urbana.

• PERMEABILIDAD A LOS CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS

Las tapas de registro de material compuesto son más permeables a los campos electromagnéticos que las de fundición esferoidal y laminar. Gracias a esta característica, son posibles múltiples aplicaciones:

- Sistemas de alcantarillado: un sensor de nivel colocado debajo de una tapa de registro de material compuesto puede vigilar y controlar el nivel de efluente dentro de los pozos de inspección. También se puede combinar con esta tecnología un sensor antiintrusión para detectar la manipulación, el forzamiento o la retirada de la tapa de registro;

- redes de acueductos;

- sistemas de transporte: la tapa de registro puede utilizarse como cubierta de dispositivos electrónicos que controlan y gestionan la circulación de tranvías, trenes y metros.

• RESPETO DEL MEDIO AMBIENTE

Hay dos factores fundamentales a favor de las tapas de registro de material compuesto frente a las de fundición en lo que respecta a las emisiones de CO2 a la atmósfera:

- energía necesaria para alcanzar la temperatura de fusión de la materia prima que se va a colar en el interior de los moldes de las tapas de registro de fundición (más de 1.200°C) y la temperatura de trabajo de los moldes para materiales compuestos (en torno a 60°C);

- El peso reducido de cada pieza individual permite cargar de 3 a 4 veces más tapas de registro en cada transporte que las tapas de registro de hierro fundido normales, lo que se traduce en una menor contaminación debido al menor número de transportes.

• DESINCENTIVO DEL ROBO

El robo de tapas de registro tiene como objetivo venderlas para la refundición de metales. Además de los perjuicios económicos, estos robos tienen implicaciones extremadamente peligrosas, ya que se dejan en la carretera peligrosos huecos sin señalizar.

El robo de tapas de alcantarilla de material compuesto (mal llamadas tapas de alcantarilla de plástico) es poco atractivo, ya que no existe un mercado secundario ilícito.

Tapas de registro de material compuesto KIO                            Aplicaciones del material compuesto

tapa de registro

• la tapa del pozo debe estar debidamente marcada con una referencia a la norma (EN124) y al organismo de certificación que emitió la marca de certificación;
• tapa de pozo de registro - pozo de registro deben entenderse como una sola cosa, en el sentido de que el primero debe instalarse encima del segundo. Por lo tanto, la tapa del pozo de registro debe tener la misma forma que el dispositivo que se encuentra debajo;
• la altura del marco puede ser inferior o igual a la profundidad del alojamiento para que al finalizar la obra, haya un mismo nivel entre el marco, la tapa y el suelo. Es preferible que la profundidad del compartimento de alojamiento sea 2 a 4 cm mayor respecto a la altura del marco, para permitir un lecho de hormigón que garantice la correcta distribución de las cargas en la superficie de apoyo.

Tapas de registro de material compuesto KIO                             Descubra las características de las tapas de registro

Empecemos definiendo el significado de tapa de registro, también conocida como alcantarilla. No es otra cosa que la tapa que se pone para cerrar los sumideros. Su función es permitir la inspección, cuando sea necesario, de lo que se encuentra en el subsuelo (

Las tapas de registro pueden ser de varias formas y materiales, pero a la hora de elegir qué tipo utilizar, hay que tener en cuenta la resistencia mecánica, su duración en el tiempo y el tamaño de paso o luz neta.

Cuando hablamos de resistencia mecánica, nos referimos a la clase que caracteriza a cada tapa de registro. La elección depende de la zona de uso, dividida, en base a lo definido por la norma de referencia EN 124, en 6 grupos. A cada grupo se le ha asignado una clase de resistencia, por debajo de la cual no es posible descender:

• Grupo 1: zonas que solo pueden ser utilizadas por peatones y ciclistas. La tapa de registro más adecuada es la de clase A15.
• Grupo 2: zonas peatonales y similares, áreas de descanso o aparcamientos de varias plantas. Esta es la zona de la clase B125.
• Grupo 3: zonas de canales de desagüe a lo largo del borde de las aceras, que se extienden un máximo de 0,5 m en la calzada y un máximo de 0,2 m en la zona peatonal. En este grupo se utiliza la clase C250.
• Grupo 4: calzadas de carreteras (incluidas las peatonales), arcenes transitables y zonas de descanso para todo tipo de vehículos de carretera. La clase permitida por la normativa es la D400.
• Grupo 5: zonas sujetas a cargas por eje elevadas, por ejemplo, suelos de puertos y aeropuertos. La tapa de registro que hay que utilizar será la de clase E600.
• Grupo 6: zonas sujetas a cargas por eje particularmente elevadas, por ejemplo, suelos de aeropuertos. La única clase permitida es la F900.

En cuanto a la duración en el tiempo, hay que tener en cuenta muchos aspectos como el material de la tapa de registro, la zona en la que se va a instalar, las temperaturas y cambios a los que está sometida y la frecuencia de paso de vehículos por encima de ella.

La dimensión de paso, en cambio, es el diámetro del círculo máximo que se puede inscribir en la sección neta del marco; en la práctica, la luz neta de la tapa de registro. Este valor suele ser unívoco para todos los fabricantes de tapas de registro. El elemento que no está sujeto a especificaciones particulares es la dimensión externa de la tapa y, sobre todo, la dimensión externa del marco. Por consiguiente, cada fabricante puede presentar diferentes espesores y dimensiones externas de la tapa, imposibilitando el intercambio de tapas.

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