Fabricación de tubos corrugados

El tubo corrugado de doble pared es una tubería realizada en polietileno o polipropileno. Puede utilizarse como canalización de cables o para el paso de alcantarillas y desagües no presurizados. En ambos casos, estamos hablando de un tubo corrugado enterrado instalado en el exterior de los edificios.

Solo existe una forma para la fabricación de tubos corrugados, la única diferencia que se puede encontrar en los distintos fabricantes es el método de obtención de la rigidez circunferencial. Esta puede depender de las variaciones de altura y/o paso de la corrugación o de la modificación del espesor del nervio.

La tecnología de fabricación se llama coextrusión, ya que la planta está compuesta por un cabezal de extrusión que emite material desde dos troqueles concéntricos. La corrugación externa se forma mediante una serie de moldes móviles con movimiento de tipo carterpillar.

Veamos ahora todas las fases del proceso de fabricación de tubos corrugados de doble pared:

• el polietileno (o polipropileno) en gránulos se envía desde los silos a las tolvas situadas encima de las extrusoras. Las dos extrusoras tienen diferente capacidad de extrusión dependiendo de la cantidad de material utilizado para las dos paredes; indicativamente, la pared interna representa alrededor de 2/5 de la masa total del tubo;
• la matriz externa produce un tubo que es empujado y succionado sobre los moldes para que el material fluido se apoye sobre la pared interna del propio molde, asumiendo la forma de la corrugación;
• la matriz interna proporciona la pared interna del tubo; en la práctica, extruye un segundo tubo cuya forma circular y diámetro interno están controlados por una almohadilla;
• en correspondencia de la almohadilla, la corrugación, ya formada pero todavía a alta temperatura, se funde con la capa interna. La velocidad de extrusión y la de avance del molde están calibradas de manera que garanticen una estructura homogénea con parámetros geométricos óptimos; los parámetros de ajuste están controlados por un software, mientras que el vacío y el aire se controlan con válvulas especiales;
• el tubo resultante del proceso de coextrusión se somete a un primer enfriamiento a través de los moldes que se enfrían con agua y mantienen una temperatura constante. A esto le sigue un enfriamiento por agua y el corte a la longitud deseada, localizado en la sección entre las nervaduras.

Se obtiene así, un tubo corrugado para enterrar con pared interna lisa y pared externa corrugada.

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